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宏鑫五金為您講解一下鑄鋁件剝離的原因

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市塘廈宏鑫五金模具加工廠 發表時間:2020-09-15
  

鑄鋁件的應用越來越廣泛,但在生產過程中經常會發生剝離。鑄鋁件剝落的原因是什么?剝離是壓鑄部分的致密層有缺陷,并且致密層在壓力或高溫下破裂以引起金屬剝離的現象。 剝離缺陷的原因大致可分為三類:1、冷隔板的微觀形態; 2、皮下微孔; 3、局部表面致密化不良。

1、冷鏡形微觀形態

冷分隔的微觀形態意味著由于壓鑄過程中壓力的變化,金屬液體在填充期間是不連續的或不穩定的。當局部模具溫度低時,進入腔體的少量液體撞擊壁并立即凝固成表層。表層被水蒸氣快速氧化并煙灰形成非常薄的金屬層,然后進入的金屬液體進入其中。層界面在凝固后形成層。

由于在界面處的氧化現象,與基板的結合強度低。在脫模張力,內部氣體膨脹力和高溫,噴丸和高壓等外力作用下,表層易剝落。

鑄鋁件

2、皮膚下有2個微孔

部分剝離是皮下空氣收縮孔在外力作用下釋放的結果。如果鑄件直接壓鑄,表面上沒有明顯的剝落,但僅在噴丸后顯示。噴丸處理越強或時間越長,由于壓鑄件的表面或皮下,剝離現象越嚴重。 存在由微孔和氣泡引起的剝離缺陷。

3、部分表面致密性差

部分剝離是由于局部鑄件表面的致密性不足或嚙合性差,這是由于在外力作用下致密層的破壞引起的。噴丸處理和高壓清洗后鑄件的半脫落現象是由2倍壓力沖擊下的表面致密層引起的,吸附力弱的表層被破壞,從而翻折或脫落。

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