影響銅鑄件質量問題的原因及調整方法

鑄銅件是一項很流行并且受歡迎的工藝。由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具現在人們都喜歡物品有點金屬感，而銅鑄件有金屬的特征而工藝相比簡單，銅鑄件有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造。

因此，銅鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而銅鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。

1、銅鑄件的設計，在設計的時候，特別要注意使用要求的前提下盡量使銅鑄件的結構簡單。不然容易出現銅鑄件上有凹坑、氣孔、裂紋等缺陷。不然對模具設計、加工的制定和管理造成不的麻煩。又會生產出大量不合格產品。

2、模具的結構、加工精度及模具材料的選擇也有講究：鋁合金壓鑄是由模具壓鑄的，模具的材料選擇等也與產品的質量由很大的關系。模具結構不過不夠好，即使在工藝上采取措施也很難使產品達標。

3、鑄件材料的收縮率：鑄件材料收縮率一般以平均百分率或以有變化范圍的百分率的形式給出時，高精度的銅鑄件設計模具的時候特別要注意，有先做個試驗模具。在試驗模具上得到數據后再設計制造用于大量生產的模具。

欠鑄：成形過程中出現填充不完整的部位。

產生原因：

1、鑄造條件不合適（模具溫度、澆注溫度等）；

2、銅鑄件參數不合適（壓鑄速度、壓力等）銅鑄件形狀不合適（壁厚、形狀等）；

3、模具設計不合理（分型線內澆道、橫澆道、溢渣包、排氣道位置和尺寸等）。

調整方法：

1、改變鑄造條件：提高模具溫度和澆注溫度；

2、提高壓鑄機的工藝參數：壓射速度、壓射壓力、慢壓射和快壓射的轉換位置、料筒尺寸等；

3、分析并改進模具設計、澆道的位置和尺寸、提供足夠的排氣道和溢渣包；

4、改變鑄件的工藝結構以獲得合適的壁厚和形狀。