如何控制鑄鐵件的質量因素

鑄鐵件的優點就在于鑄鐵件的尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄鐵件不會產生飛邊，毛刺等現象，生產過程不會造成污染，環保。

一、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比鑄鐵高，降低鑄鐵件中錳，磷，硫的含量。

二、進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑。

三、鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

四、進行熱處理。

1、鑄鐵件表面粉塵

鑄鐵件制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

2、鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強，按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。

在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

3、鑄鐵件劃痕

為了防止工藝潤滑劑或生成物或污物積留，對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

4、鑄鐵件銹斑

制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前把銹掉，清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

5、粗糙的研磨和機加工

研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或 多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。