鑄造黃銅用于生產鑄件的黃銅。黃銅鑄件廣泛應用于機械制造、艦船、航空、汽車、建筑等工業部門，在重有色金屬材料中占有一定的分量，形成鑄造黃銅系列。

　　鑄造黃銅是以Cu-Zn二元合金為基礎的鑄造合金，其結晶溫度間隔較小，鑄造性能較好。與錫青銅相比，鑄造黃銅的機械性能較高。此外，因黃銅中含有大量的鋅，故成本較低。這些是鑄造黃銅得以廣泛應用的原因。

　　但與錫青銅及鋁青銅相比，鑄造黃銅的耐蝕性較差。由于鋅的化學性質活潑，電極電位又較低，使得黃銅較易被腐蝕。特別是在海水及其它帶有電解質的腐蝕介質中，黃銅組織中的富銅相與富鋅相之間產生相間電流，加劇了電極電位較低的富鋅相的腐蝕，這稱為脫鋅腐蝕。 [2]

　　黃銅中鋅的固溶度很大，常溫平衡狀態下銅中可固溶約37%的鋅，而在實際生產鑄態下可溶鋅30%左右。因此，鋅在銅中有很好的固溶強化效果。普通黃銅雖有一定的強度、硬度和良好的鑄造工藝性能，但耐磨性、耐蝕性，尤其是對流動海水、蒸汽和無機酸的耐蝕性能較差。所以，鑄造黃銅中通常添加少量其他合金元素(主要有Mn、Al、Fe、Si、Pb等)來改善其力學、物理和化學性能，從而形成可滿足各種使用性能要求的特殊鑄造黃銅，如易切削黃銅、海軍黃銅、高強度黃銅和壓鑄黃銅等。

　　黃銅的結晶溫度范圍很小(約30～40℃)，當含鋅量增加時，液相線溫度下降很快，熔點隨之降低，因此，黃銅具有良好的流動性，形成集中縮孔，不易形成疏松和晶內偏析。黃銅的熔點較低，含有大量易蒸發元素鋅，當其蒸發時，可防止合金吸氣，并帶走銅液中的氣體，使熔煉過程中吸氣少，因此，黃銅鑄件一般不產生氣孔。同時，在熔煉黃銅時，鋅本身具有強烈的脫氧作用，不需再用其他脫氧劑。因此黃銅比其他銅合金熔煉簡便，鑄造性能好。由于鋅與氧的親和力很大，黃銅熔煉過程中，容易生成氧化物ZnO，但它與Al2O3不同，易從銅液分離成渣，只要采取措施防止合金二次氧化，一般可避免氧化夾雜缺陷。黃銅的收縮率較大，凝固時易形成集中縮孔，因此，可按順序凝固原則設置較大的補縮冒口。黃銅具有殼狀凝固的特點，對鑄造冷卻速度敏感性較小，因而其力學性能對鑄件壁厚變化的敏感性也較小。

　　在鑄造生產中幾乎不用二元黃銅，為滿足特殊使用性能要求和改善鑄造工藝性能，廣泛采用多元黃銅鑄造零件。