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鑄鋁模具廠家

鑄鋁模具廠家

 詳情說明

  鑄鋁是以熔融狀態的鋁,澆注進模具內,經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁,稱為鑄造鋁合金。

  制造原則

 ?、佼斢娩X錠和中間合金進行熔化時,首先裝入鋁,然后加入中間合金。

 ?、诋斢妙A制合金錠進行熔煉時,首先裝入預制合金錠,然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁錠組成時,首先熔化爐料中最多的那一部分。

 ?、墚斎蹱t的容量足以同時裝入幾種爐料時,則應首先一起裝入熔點相近的成份。

 ?、萑菀谉龘p和低熔點的爐料,如鎂和鋅,應在最后加入。

 ?、拊谶B續熔化時,坩堝內應剩余一部分鋁液,以加速下一爐的熔化。

 ?、卟捎酶采w熔劑時,應在爐料開始熔化時就加入熔劑。

  工藝流程

  裝料

  熔煉時,裝入爐料的順序和方法不僅關系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗,還會影響到金屬熔體的質量和爐子的使用壽命。裝料的原則有:

  1、裝爐料順序應合理。正確的裝料要根據所加入爐料性質與狀態而定,而且還應考慮到最快的熔化速度,最少的燒損以及準確的化學成分控制。

  裝料時,先裝小塊或薄片廢料,鋁錠和大塊料裝在中間,最后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布,防止偏重。

  小塊或薄板料裝在熔池下層,這樣可減少燒損,同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點高,如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800℃,裝在上層,由于爐內上部溫度高容易熔化,也有充分的時間擴散;使中間合金分布均勻,則有利于熔體的成分控制。

  爐料裝平,各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱。

  爐料應進量一次入爐,二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。

  2、對于質量要求高的產品(包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等)的爐料除上述的裝料要求外,在裝料前必須向熔池內撒20-30kg粉狀熔劑,在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑,這樣可提高爐體的純潔度,也可以減少損耗。

  3、電爐裝料時,應注意爐料最高點距電阻絲的距離不得少于100mm,否則容易引起短路。

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