鑄鋁是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。

　　制造原則

　?、佼斢娩X錠和中間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。

　?、诋斢妙A制合金錠進行熔煉時，首先裝入預制合金錠，然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁錠組成時，首先熔化爐料中最多的那一部分。

　?、墚斎蹱t的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。

　?、萑菀谉龘p和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在最后加入。

　?、拊谶B續熔化時，坩堝內應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

　?、卟捎酶采w熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。

　　工藝流程

　　裝料

　　熔煉時，裝入爐料的順序和方法不僅關系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質量和爐子的使用壽命。裝料的原則有：

　　1、裝爐料順序應合理。正確的裝料要根據所加入爐料性質與狀態而定，而且還應考慮到最快的熔化速度，最少的燒損以及準確的化學成分控制。

　　裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重。

　　小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800℃，裝在上層，由于爐內上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散;使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制。

　　爐料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱。

　　爐料應進量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。

　　2、對于質量要求高的產品(包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等)的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內撒20-30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗。

　　3、電爐裝料時，應注意爐料最高點距電阻絲的距離不得少于100mm，否則容易引起短路。